Pièce structurelle moulée sous pression, conçue pour intégrer plusieurs fonctions, optimiser le poids et simplifier l’assemblage.

Alliage
Faible teneur en fer, matériau de première fusion. Composition chimique ajustée sur mesure selon les propriétés mécaniques ciblées par le client.

Traitement thermique
Traitement thermique à une seule étape (T5), conçu pour minimiser la déformation.

Soudabilité
Oui (conception prête pour l’assemblage + stratégie de contrôle des déformations).

Épaisseur des parois moyenne
3mm.

Validation technique (basée sur les techniques de conception pour la fabrication)
Conception intégrant les études de charge pour la torsion, les impacts et la fatigue; études de remplissage et de solidification pour optimiser le système d’alimentation, les évents et l’équilibre thermique; stratégie de points de référence (datums) alignée sur les besoins d’usinage.

Outillage

• Entièrement conçu et fabriqué à l’interne.
• Moule scellé (conception étanche pour le sous-vide extrême). Cruciale pour éliminer la porosité dans les pièces structurelles et permettre la soudabilité.
• Conception à injection centrale, moule à 3 plaques.
• Système de double éjection pour extraire la pièce.
• Robustesse de l’outillage pour les pièces de structure : canaux d’éventet de vide contrôlés, dispositifs de gestion thermique pour stabiliser les dimensions et considérations de maintenabilité intégrées à l’architecture de la matrice.

• Sous vide poussé, inférieur à 50 mbar dans l’empreinte
• Surveillance du vide de l’outillage en temps réel
• Filtrage en continu de l’alliage
• Surveillance par caméra thermique en temps réel
• Contrôle du volume de lubrifiant

AMT réduit l’empreinte carbone de ses clients
Avec nos fours de fonte alimentés à l’électricité, AMT devient l’une des fonderies produisant le moins de GES au monde. Le procédé A+ rend notre offre encore plus pertinente en vous fournissant des pièces d’une qualité exceptionnelle de fabrication écoénergétique.