Une presse à mouler plus grande n’est pas toujours gage de réussite

Un client nous a sollicités car il enregistrait un taux de rejet important lors de l’usinage de pièces provenant de son fournisseur, bien que celles-ci étaient produites sur une machine de 1 200, voire 1 600 tonnes. Dès le premier examen de la pièce, nous avons su que nous pourrions la produire sur l’une de nos machines de 900 tonnes grâce à notre procédé A+.

C’est possible chez AMT, parce que nous savons que la taille de la presse ne fait pas foi de tout. On peut produire de mauvaises pièces sur n’importe quelle presse et si le problème sous-jacent n’est pas un manque de force de fermeture, augmenter le tonnage n’y changera rien, ou presque.

Si une presse à fort tonnage suffisait à garantir la qualité, le fournisseur initial aurait certainement réussi à réduire le taux de rejet à un niveau raisonnable. Or, ses tentatives d’utiliser des presses plus grandes n’ont pas donné les résultats escomptés et le client demeurait confronté à une qualité très irrégulière. La situation s’est détériorée au point où la capacité d’usinage est devenue critique, menaçant même l’arrêt de la ligne d’assemblage de son propre client (OEM). C’est alors que nous sommes intervenus.

Le bon outillage…
Nous savons qu’une excellente pièce moulée commence par un excellent outillage. C’est pourquoi la conception et la fabrication de moules constituent l’un des domaines d’expertise d’AMT. Après de nombreuses itérations de simulations de remplissage, nous avons identifié une stratégie d’attaque de moulage prometteuse et finalisé la conception du système d’injection.

Nous avons ensuite effectué des calculs de cycles thermiques afin de déterminer la stratégie de refroidissement et de gestion thermique la plus efficace pour l’outillage. En nous basant sur la conception de la pièce et sur les exigences de porosité dans les zones épaisses, nous avons établi qu’un sous-insert imprimé en 3D serait nécessaire pour assurer un refroidissement intense dans des zones spécifiques. Bien entendu, le procédé n’aurait pas été complet sans l’utilisation de notre technologie de moulage sous vide.

… pour un procédé optimal
Grâce à un outillage de pointe conçu et fabriqué par AMT, nous étions convaincus de pouvoir libérer tout le potentiel de notre procédé A+ et d’atteindre les objectifs de qualité que nous nous imposons.
Cela s’est confirmé très tôt : les premières pièces moulées ont été radiographiées et usinées à l’interne (tests destructifs), affichant d’excellents résultats. En quelques semaines, nous étions en pleine production et à ce jour, les rejets liés à cette pièce demeurent quasi inexistants.

Notre procédé A+ unique à AMT
En quelques mois, nous avons réussi à reprendre un programme problématique déjà en production pour en faire un véritable succès pour le client. Plusieurs domaines d’expertise d’AMT ont été mis à contribution : la gestion de projet, l’ingénierie d’outillage de haut niveau et un lancement de production irréprochable, pour n’en nommer que quelques-uns. Tous ces domaines sont réunis sous l’égide de notre procédé A+ unique à AMT.

AMT réduit l’empreinte carbone de ses clients
Avec nos fours de fonte alimentés à l’électricité, AMT devient l’une des fonderies produisant le moins de GES au monde. Le procédé A+ rend notre offre encore plus pertinente en vous fournissant des pièces d’une qualité exceptionnelle de fabrication écoénergétique.